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高压油管总成扣压工序介绍
1、油管丈量及裁断
·按照总成长度测算好需要裁剪的油管长度后,工作台测量并做好标记后,在切管机进行油管裁断。
·根据油管补强层特性(棉线纤维还是钢丝及钢丝层数等)决定使用钢刀还是砂轮刀。这是为了确保切管断面的效果,也是和扣压品质直接相关联的。
使用钢刀进行油管裁断(注意火花和粉尘)
2、油管内清洗
·该工序一般使用毛刷将裁断时附着在管内的粉尘刷出,再使用风枪从两端,枪口深入状态下环形吹出粉尘。
·很多地方加工油管都不太注意的地方。而这个工序对油管品质和使用安装该油管的设备却息息相关。如果不进行清洗,粉尘会进入液压油系统,增加滤芯负担,且加快液压油系统老化,加大设备故障几率。非常重要。
从两端进行吹洗
3、接头取出,并刻印生产批次号
·接头分为一体和分体接头两种,而表面处理又分为环保电镀(白色)和非环保电镀(彩色),一体接头是有品质保证的接头方式,因此稍稍贵一点。
·一般有品质保证和信心的商家会做生产批次号管理,便于追溯和后期售后服务。批次号一般是在接头上进行,下面这种是简单的人力打刻机,更换字码,便捷方便。
4、油管扣压
·接头需要插入油管到底,否则出现有效扣压长度不够,使用中接头容易飞出,发生严重安全隐患。因此一般有数据的商家会有数据积累,在油管上标示相应位置划线来确认插入是否到位。
·油管、接头都是圆形,因此扣压主要是圆形扣压。扣压机精度也起到巨大重要作用。如扣压机精度不高,容易受环境温度、接头硬度影响,扣压了椭圆形状,就容易在某部位扣压过度,容易发生漏/渗油等品质问题。
·扣压到什么程度,及把接头从原本的直径压缩到多少是一切工作中特别注意的是环境。有的商家靠经验,有的商家靠试验数据来加工。这个就是品质的分水岭了!
5、品质管理
·依靠数据进行加工的商家会多一个环节,就是扣压完毕后接头外径的确认。确认3处看是不是在管理范围值内。
·还有进行接头到接头的总成总长的再次确认,油管总成是有长度公差范围的(这是主要数据今后专题讲解),长了会耷拉着,设备运转时不断抖动,很危险;短了的油管却一直处于拉伸状态,设备运转容易发生断裂。好的油管商家对总长管理非常到位。
6、其他辅助派生
·油管加工完毕的打包也很重要。油管不喜空气(臭氧会劣化油管),因此接头两端需要做封闭处理。
·油管运输中容易滑动,接头金属部和橡胶油管接触摩擦容易导致不良,进行相应保护非常重要。
·油管有小弯曲半径,不能过度弯曲,且不能踩踏油管等。
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